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鈹銅合金的切削特點

來源:ag国际亚游官网金屬   發布時間:2018-04-02   點擊量:169

C17200鈹銅合金,是一種沉澱硬化鈹銅基合金,具有良好的綜合性能。該合金經固溶時效處理後具有較高的硬度、強度、彈性極限及疲勞極限,另外,它還有較強耐腐蝕性、導電性及無磁性,使其在低溫、高溫、高壓及酸性的惡劣環境下具有較長的使用壽命。因此,其廣泛應用於各種高新技術領域的製造業,在石油測井儀器中也有使用,使儀器滿足在惡劣井下環境使用的要求。

鈹銅

C17200的切削特點:


(1)加工硬化。由於鈹的存在,使C17200在加工過程中產生急聚硬化的現象,加工硬化層≥0.007mm,因此,在加工時需選擇相對鋒利的刀具及合理的切削深度,防止由硬化層造成的刀具過度磨損及加工困難現象的產生。


(2)切削力大。經固溶時效後,C17200的硬度和強度顯著提高,可達到38~44HRC,在切削時所產生的較大切削力及塑性變形,加劇了工件與刀具之間的摩擦,產生了大量的切削熱,因此,在加工過程中需使用切削液來降低切削溫度。


(3)刀具易磨損。經固溶時效後,C17200除硬度和強度明顯提高外,還在表麵形成了一層耐磨的氧化膜,這層氧化膜能夠加劇刀具的磨損,另外,C17200塑性變形大,產生的切削溫度高、切削力大,刀具也容易磨損。然而,刀具的磨損是與切削速度和進給量成比例的,合理的切削速度和進給量能夠減小刀具的磨損程度。


在鈹銅加工中要正確的選擇加工刀具,增加道具的支撐使得加工更加優質安全。

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